In che modo i vari tipi di ingranaggi influiscono sulle prestazioni degli attuatori industriali

Esistono molti tipi di ingranaggi per gli attuatori lineari elettrici, ma i due tipi di ingranaggi in plastica e in acciaio sono quelli più comunemente utilizzati per gli attuatori per l'industria. Entrambi i tipi di ingranaggi hanno forme diverse:

• Gli ingranaggi cilindrici sono caratterizzati da denti diritti. Gli ingranaggi cilindrici hanno un'elevata efficienza, anche in ambienti con temperature elevate. Tuttavia, l'elevata efficienza comporta un costo, poiché questi ingranaggi generano più rumore rispetto ad altri tipi.
  
  
• L'ingranaggio elicoidale è da preferire quando si desidera un funzionamento regolare e silenzioso. Tuttavia, questi ingranaggi offrono un'efficienza inferiore rispetto agli ingranaggi cilindrici e la spinta assiale degli alberi degli ingranaggi genera calore, e ciò deve essere preso in considerazione nella progettazione complessiva dell'attuatore.
  
  
• L'ingranaggio a vite senza fine consente di ridurre il rumore aumentando il rapporto di trasmissione prima di azionare l'attuatore. L'aumento del rapporto di trasmissione corrisponde all'utilizzo di una ruota dentata con un diametro maggiore. Gli ingranaggi a vite senza fine in plastica hanno spesso una bassa efficienza, poiché questo tipo di ingranaggi è autobloccante. Se è necessario aumentare ulteriormente la capacità di autobloccaggio, in alcuni casi sarà necessario aggiungere un freno.
  
  
• Il riduttore epicicloidale è costituito da ingranaggi più piccoli che ruotano su una ruota dentata più grande. In genere, questo tipo di ingranaggi è molto robusto ed efficiente grazie alla distribuzione uniforme della forza attraverso le ruote dentate. Offre un elevato rapporto di trasmissione degli ingranaggi in dimensioni compatte ed è utilizzato in diversi attuatori per l'industria.

Qualsiasi tipologia di ingranaggi presenta dei punti a favore e a sfavore.

Gli ingranaggi in plastica rispetto a quelli in acciaio hanno generalmente un rendimento inferiore e sono più sensibili alle alte temperature. Tuttavia, se un attuatore viene utilizzato entro i limiti riportati nelle proprie specifiche tecniche, ad esempio, se l’attuatore raggiunge sempre il fine della corsa e se si evitano blocchi meccanici, il materiale dell’ingranaggio non viene compromesso e non influenzerà negativamente le prestazioni complessive o la durata dell’attuatore.

Gli ingranaggi in plastica sono silenziosi, il che li rende adatti per ambienti e applicazioni in cui è importante produrre un basso livello di rumore.

Gli attuatori per l’industria LINAK spesso operano in ambienti difficili, in presenza di carichi gravosi, con numerosi cicli di lavoro e temperature elevate. In questi casi, gli ingranaggi in acciaio, compresi gli ingranaggi cilindrici e planetari, forniscono la robustezza e l'efficienza necessarie a ottenere prestazioni ottimali. Gli ingranaggi in acciaio in quanto tali non hanno restrizioni relative ai cicli di lavoro, poiché il calore generato dall’attuatore in movimento non raggiungerà mai livelli critici tali da danneggiare il materiale dell'ingranaggio.

La maggior parte degli attuatori LINAK^®, inoltre, presenta un ciclo di lavoro predefinito del 20%, al fine di garantire che il calore generato non influenzi altri componenti dell'attuatore.