Se volete sapere come vengono progettate le scatole motore degli attuatori in base alle loro prestazioni e quali caratteristiche vengono aggiunte per garantire la protezione dalle infiltrazioni e la qualità di un attuatore industriale LINAK®, il nostro esperto Hunter Stephenson vi spiegherà le nozioni di base in questo video.
Quali sono le principali differenze tra le scatole motore in plastica e quelle in alluminio?
Le carcasse degli attuatori sono generalmente realizzate in plastica o in alluminio. Gli attuatori con scatola motore in plastica sono perfetti per un'ampia gamma di applicazioni, anche se utilizzati principalmente in ambienti interni. Le scatole motore in alluminio, d’altra parte, contribuiscono a proteggere l’attuatore da variazioni di temperatura, agenti chimici, vibrazioni, colpi o urti.
Un attuatore con scatola motore in plastica è particolarmente adatto per l'uso in un'ampia gamma di macchine. Si noti che, in caso di frequenti fluttuazioni di temperatura, può verificarsi un rilassamento della plastica e la protezione IP dell'attuatore può diminuire nel tempo. Se lo si utilizza in ambienti difficili, si consiglia un attuatore per l'industria con scatola motore in alluminio.
Un attuatore con scatola motore in alluminio offre un elevato grado di protezione IP e la sua forma non è influenzata da fluttuazioni di temperatura prolungate o prodotti chimici, rendendolo ideale per l'uso in ambienti difficili.
L'utilizzo di una scatola motore in alluminio offre molti vantaggi e, se l'attuatore deve funzionare in condizioni di utilizzo gravose, è necessario prendere sempre in considerazione il design della scatola motore.
In che modo il design della scatola motore dell'attuatore garantisce le prestazioni dell'attuatore?
La tipologia della scatola motore è estremamente importante, soprattutto per quanto riguarda la durata degli attuatori. L'attacco posteriore può essere saldato alla scatola motore stessa o fissato come attacco posteriore separato in acciaio inox.
In entrambi i casi, le forze in spinta e tiro create durante lo spostamento di un carico, si comporteranno in modo diverso attraverso l'attuatore e la rispettiva scatola motore. Gli attuatori sviluppati per gestire carichi gravosi sono generalmente realizzati con l’attacco posteriore separato affinché la carcassa non sia direttamente esposta alla forza. I carichi elevati insieme alle vibrazioni, possono danneggiare la carcassa e ridurre di conseguenza, il grado di protezione IP.
In che modo i fattori ambientali influenzano la progettazione della scatola motore?
Gli attuatori destinati a un utilizzo in ambienti gravosi, come ad esempio temperature elevate o rigide, sostanze chimiche corrosive o vibrazioni, devono essere progettati di conseguenza.
Gli attuatori per l'industria includono diverse caratteristiche che contribuiscono a garantirne la durata e il massimo grado di protezione possibile (IP69K): scatole motore in alluminio, PCB rivestite per proteggere l'elettronica, tubi interni lucidati per ridurre l'ingresso di umidità, guarnizioni in sughero appositamente selezionate per ambienti difficili e ambienti con rischio di esplosione di polvere (ATEX e IECEx).
La scatola motore in alluminio dell'attuatore LINAK® è resistente alla corrosione e i cavi sono facilmente sostituibili senza compromettere il grado di protezione IP In alcuni casi, quando l’attuatore è a diretto contatto con materiali o vapori estremamente corrosivi, quali fertilizzanti o ammoniaca, si consiglia di scegliere un alloggiamento in alluminio anodizzato, in quanto dotato di uno speciale rivestimento.
Gli attuatori lineari elettrici per l'industria con scatola motore in alluminio sono spesso esposti a liquidi e oggetti solidi. Ecco perché sono tutti testati per la conformità ai gradi di protezione IP66 e IP69K, il che li rende estremamente versatili in varie applicazioni.
Gli attuatori con grado di protezione IP66 offrono una protezione completa contro l'ingresso di polvere e proteggono da forti getti d'acqua provenienti da qualsiasi direzione, rendendoli adatti per l'uso all'aperto in condizioni climatiche variabili.
Nel caso in cui le vostre applicazioni richiedano lavaggi con idropulitrici ad alta pressione e temperature elevate, è consigliato il grado di protezione IP69K. Questo è un requisito comune, ad esempio, nelle macchine agricole, dove l'attuatore non è necessariamente schermato o protetto, ma deve essere in grado di resistere all'esposizione a sporco, fertilizzante e frequenti lavaggi ad alta pressione.
